环形浸出器操作要点

1.在生产过程中，料胚的粉末度小于8%，水分小于6%

2.操作人员要经常注意喷淋情况，发现有喷淋管堵塞，及时解决。

3.入浸物料温度应保持在55-58℃左右，溶剂温度55～58℃，入浸物料水份在7%～9%为佳，混合油的浓度一般控制在22%～25%。

4.操作中应控制存料箱装料量不低于1.6m为佳。

5.浸出时间控制在150—180分钟之间。

6.长时间停车时，待浸出器内物料走完后，可让存料箱中保持1.2m以上的料层高度保证料封。混合油泵待浸出器中料走过后依次停止。*后停新鲜溶剂泵，并将收集格内的混合油全部打入混合油暂存罐蒸发。

7.短时间（3天以内）或临时停车时，浸出器内料无需走空，只需停止新鲜溶剂泵、混合油泵、浸出器，并将过滤的混合油输到混合油罐。混合油罐和溶剂周转箱的装满程度不得超过80%，否则应调整装料量，以防止溶剂、混合油溢出，临时停机后，再次开机时，应间隙5分钟逐台开启混合油泵，以防系统压力突然升高。

8.生产期间，要及时清理设备及管道上的落料、积尘和油污，以减少环境污染和不安全现象。

环形浸出器保养与维护

1.开机前必须向减速机、无级变速器加双曲线润滑油到油杯中线位置，刚开始机器磨合每月换一次，磨合期过后每半年更换一次，发现有滴油现象必须及时检修及补充。

2.每季正常生产投料前，在浸出器的拖框上加入一定量的食用油，空车连续运转48小时，同时调整拖链的松紧度，确保浸出运转平稳。

3.经常检查机头两端的密封情况，发现有溶济油泄漏及时解决。

4.要定期检查机器设备内拖框松紧程度，及时调整张紧装置。

5.要经常检查各法兰对接处的密封情况，发现有跑冒滴漏及时将该处螺栓上紧。

6.要定期对本机进行大修保养，一般一年可进行一次保养。保养内容包括：整修拖框，如果拖框变型过大无法调整，必须进行更换；清理栅板间隙残留物，保证栅板畅通；更换减速机及无极变更器润滑油；更换密封垫以及根据设备锈蚀情况必要时可重新喷漆。

7.按时添加润滑油脂，保持轴承、减速机、齿轮、滚轮等部位润滑良好。

8.运行中发现异常应立即停机检修，不允许带病运行。

9.应经常注意传动部分的运转情况，注意有无异常杂音，减速器和电机等温升是否正常，润滑是否良好。

10.发生事故，应及时找出原因，排出故障。

11.对设备应结合车间（厂）的实际情况，建立必要的维修保养制度。