平转浸出器安装

1.按照基础上预埋地脚螺栓的位置，装好浸出器的支柱及底架。用铅锤线找正各支柱的垂直度，并用水平仪在底架上校正水平。然后装上混合油浸出格。

2.安装内外轨道，使内外轨道圆度一致。检查内外轨道圆度的方法是：首先找准内外轨道的圆心，在圆心处固定一转轴。然后用一长木条放在轨道上，绕圆心转动。在木条上量出内外轨准确的半径长度，作出标记，逐次检查各处的圆度。

3.吊入下轴承座台，安装浸出格及中心轴，放铅锤线校正中心轴垂直。

4.安装人员从出粕斗人孔进入浸出器，上下配合、转动浸出格，逐次安装栅板。

5.将浸出器顶盖上的视镜、视孔灯、轴承拆除，用钢丝绳穿入孔内，吊装顶盖。以校正中心轴铅锤线为准，调整顶盖及上轴承座，使上轴承座与中心轴同心。

6.严格检查各法兰连接处的密封性。

平转浸出器调试

1.干料试车合格后，启动浸出器，空转10分钟。

2.空转运转正常后，从室外溶剂库用泵将溶剂打入车间溶剂周转箱，如溶剂中有水，要先进行分水，然后启动新鲜溶剂泵，并开启溶剂预热器蒸汽阀，将溶剂打入浸出器，使溶剂从混合油斗溢流出，使各收集格都充满溶剂，然后停新鲜溶剂泵。

3.与上道工序联系后，开始进料，开1号封闭绞龙，经浸出器进料，同时开启新鲜溶剂泵，调整溶剂量为，随着浸出器中装料格的移动，应开启自7号至1号泵相应喷淋格的混合油泵，调节出口阀。逐渐使浸出器内部形成一定的浓度梯度。湿粕落格前10分钟通知蒸脱工序准备开车。

4.入浸料温度不低于50℃，新鲜溶剂温度不低于50—55℃，浸出器气相温度45—50℃，入浸料水份在10%以下，料装料量为80—85%（料格上空高度30—50CM），溶剂比为0.8∶1(以转子流量计显示的溶剂数量的变化作相应调整)，混合油浓度在25%以上，粕残油（干基）为1.3%以下，湿粕含溶量在30%以下。

5.操作中应注意控制好料格装料量至少不得少于料格容量的60%，

6.注意料层渗透情况，要求各喷头喷淋量一致，注意保持液面高压料胚上平面30—50mm，如发现料格上部混合油溢出，料胚渗透效果不好时，要采取措施，如调节混合油油泵的喷淋量，适当延长浸出时间，进行排除处理。喷淋管喷头堵塞时，要及时用专用工具清理出堵塞的物料。混合油温度偏低时，应开启溶剂预热器和混合油加热管道进行加热。

7.注意观察喷淋泵的运转情况，电机及轴承温升，严禁泵空转，如发现混合油中含渣量过大，应立即检查混合油过滤器是否堵塞，滤网是否破损。

8.如发现料胚沥干困难，应适当延长沥干时间，并及时检查新鲜溶剂是否带水，注意观察料胚落料情况，防止搭桥。

9.长时间停车时要按以下程序处理。

    a) 在上道工序来料走完后，先停闭风器，同时将闭风器上的插板阀关严,并随     料格的转动依次停关7—1号混合油泵，待浸出器*后一个料格走过大喷淋喷头后，停新鲜溶剂泵，并将收集格内的混合油全部打入混合油罐蒸发。

    b) 当*后一部分料胚离开浸出器时，关闭浸出器电机。

10.临时或短时间（3天以内）停车时，在停完1号封闭绞龙及浸出器后，先停新鲜溶剂泵、7号混合油泵，然后每间隙5分钟依次停6—1号混合油泵，待混合油罐装满80%时，停混合油抽出泵，混合油罐和溶剂周转箱的装满程度不得超过80%，否则应调整装料量，以防止溶剂、混合油溢出。再次开机时，应间隙5分钟逐台开启1—7号混合油泵，以防系统压力突然升高。