盘式干燥机的安装与调试

安装

 1. 安装前做好地面基础工作。

 2.制造完成后，将盘式干燥机吊装在基础上，找平，然后将盘式干燥机外伸轴与减速机、电机用联轴器连接，要求电机、减速机中心高在同一水平面上，用地脚螺栓连接牢固，运行时要求平稳，不得发生颤动。

 3.按通电源（有防爆需要时应做好防爆与隔爆处理），保证接触良好。

 4.空转不小于一小时，无异常后再开始投料运行。

调试

1.检查整机各个部份的连接是否松动，若松动立即加以紧固。

2.传动部份与轴承等按要求加润滑油（脂）。

3.合上电源，检查操作台各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电、短路现象存在。 

4.开启电机，检查电机工作是否正常，噪音是否达到要求，若有异常情况立即关闭电源，以排除故障。 

5.以上各项检查均无异常情况后，方可投料实验或投料生产。开启电机，缓慢加入物料，使整机正常运行。同时检查并调整电机输出转速，记录物料相应的出料状态，确定**混合状态要求的**转速及进料速度。

盘式干燥机的使用操作要点

使用前的准备和检查

1.使用该机前，请仔细阅读本说明书，了解和正确使用该设备，以避免不必要的损失。

2.打开检修孔 ，清除机内杂物，发现情况及时排出。

3.开车前应做常规检查，即检查紧固件、安全防护及设备润滑情况。

4.安全警示标志是否符合GBZ 158规定。

5.检查接地线路是否良好，有无漏电、短路现象存在。

6.检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常。

使用前的注意事项

    本设备属压力容器，设备类别Ⅰ类，应严格按照《中华人民共和国特种设备安全法》和TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求执行，因此应注意以下事项：

1.本设备在安装前应到该设备使用地质量技术监督部门办理安装告知手续。

2.按照《特种设备安全法》规定，本设备在安装完毕并经过设备使用地质量技术监督部门监督检验完毕后，该设备应当到监督检验部门办理使用登记证。

3.设备安全阀（如果配备）须经过质量技术监督部门校检取得监督检验报告，才可使用，并应在规定期限内进行使用和校验，以免安全阀损坏发生事故。

4.压力表应选用范围为0-1.6Mpa且经过质量技术监督部门校检取得监督检验报告，才可使用，并应在规定期限内进行使用和校验，以免压力表损坏发生事故。

5.设备蒸汽压力一定要控制在设计压力以内，温度达不到技术要求，应查找其它原因，不得随意调高设备工作压力，否则将有危险发生。

6.严格按照《油脂浸出工厂（车间）生产技术操作规程（试行）》进行操作，使用前夹套应预热，使温度由低到高，待设备达到一定温度后，方允许调整至所需压力，严禁短时间内增压，以免材料物变性而发生爆裂事故。

操作要点

1.投料前，必须按照空载运行的各个事项，再空转30分钟，再次检查运行情况，有无异声。

2.待空运转正常后，再开始投料，由小到大逐步进料，注意设备运行情况，没有问题再加大到正常投料量，应保证进料的均匀性。不得突然大量进料，造成设备过载或堵塞。

3.无特殊情况，不得负载停车，停车前应停止投料，使设备内的物料卸空再停车，并关闭进气阀门。

4.若遇到停电等紧急停车的状况，带料启动，首先点动启动盘式干燥机主电机，然后慢慢开大间接汽阀门，先进行排料。当料排空一部分时，再进行重新进料。注意：在排料时要注意物料色泽的变化。

5.湿粕粒度大小要适宜；过小则粉末度大，过大又不易蒸脱。

6.湿粕含溶量要低；可减少盘式干燥机的工作负荷，同时相应减少冷凝器的冷凝面积，从而降低能耗。

7.装料要适当；盘式干燥机的料层低，有利于料层蒸脱。

8.控制好脱溶温度；温度较高可缩短溶脱时间，汽相温度应控制在70～75度之间，太高会对盘式干燥机产生正压，蒸脱效果不好，太低湿粕中残溶蒸不尽，影响粕的质量及消耗过高。

 9.保证蒸汽质量；一般要求蒸汽压力不低于0.4mpa，这可根据流量来定。

10.粕的翻动要好；有利于加热盘与粕充分接触，降低溶耗。

11.保证蒸脱时间；通常脱去湿粕中的溶剂基本达标要30～35分钟，出粕时间40～45分钟。

12.盘式干燥机停机时内部粕停留时间不应超过30min。较长时间的停车要将内部料走空，小于30min的短时停车可以将粕留在盘式干燥机内，保持盘式干燥机的电机继续运转，关闭间接汽、打开排汽阀，保证盘式干燥机的电流稳定。

13.当盘式干燥机的湿粕进料中断超过15min或料量较少时。避免蒸汽压力过高或物料长时间在设备内部滞留产生糊。

14.突然停汽或蒸汽压力过低，必须注意盘式干燥机出料温度变化，必要时停止出料，防止脱溶不净，产生危险。